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行业资讯
​检测反馈装置
检测反馈装置 由检测元件和相应的电路组成;主要是检测速度和位移,并将信息反馈于数控装置;实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
​可编程控制器
可编程控制器 即PLC,它对主轴单元实 现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;
​数控机床
数控机床数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器 、伺服系统、检测反馈装和机床主机等组成。1、输入输出装置输 入装置可将不同加工信息传递于计算机;2、数控装置数控装 置是数控机床的核心与主导,
数控技术的发展趋 势
数控技术的发展趋 势1、高速、高精加工 技术及装备的新趋势2、25轴联动加工和复合 加工机床快速发展3、智能化、开放式 、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势4、高可靠性
​加工原则
加工原则先主后次 :先加工主要表面,以早发现该表面是否有缺陷。次要表面贯插安排加工。精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工。
​加工顺序安排的一 般原则
加工顺序安排的一 般原则先基面后其它:以粗基准定位后,首先加工出下一步加工所用的精基准的表面(基面)。先粗后精:先进 行粗加工,以切除大部分加工余量。后进行精加工,以达到图纸上各项技术要求。
定位基准
定位基准定位基准 可分为粗基准与精基准。粗基准是工件上的毛基准,只能用一次,不得重复使用。精基准是经过加工了的基准。以精基准定位,并遵循基准重合原则和基准同一原则,才能保证零件加工的质量。
​定位元件
定位元件定位元件 是指与定位基准相接触而在夹具上的元件(如卡爪、V型块、心轴、销、 挡块等)。工件的夹紧是由 夹具上的夹紧装置(如螺旋压板等 )来完成的,以在切 削力的作用下,使工件的正确位置保持不变。如在车床上车外圆
工件安装
工件安装工件的安 装包括定位与夹紧两个过程。定位是指工件在机床上相对于刀具处于一个正确的位置。定位是靠定位基准与定位元件来实现的。定位基准是指工件上用以在机床上确定正确位置的表面(如平面、外圆、内 孔、顶
​走刀
走刀在一个工步中 ,如加工余量很大,不能在一次走刀中完成,就可以进行多次分层车削,每次车削称为一次走刀。走刀为工步的一部分,在这部分工作内切削用量、切削刀具均不改变。在制定加工工艺卡时,主要制定工序和工步,对
​安装
安装在一个工序中 可以包括一次或数次安装。工件在一次装夹所完成的那部分工艺过程叫做安装。安装次数增多,就会降低加工精度,同时也会增加装卸工件的时间。在加工过程中,要尽可能减少安装次数。但是,在用前后顶尖装
​有关机械加工工艺 过程的基本概念
有关机械加工工艺 过程的基本概念工艺过程直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸等,使之成为成品的过程。工艺过程的组成是:工序一安装一工步一走刀。工序在一个工作地点或在一台机床上,对一个工件所连续完成的那部
​刃倾角λs
刃倾角λs主切削刃与基面间 的夹角,刀尖为切削刃最高 点时为正值,反之为负值。刃倾角的作用:主要影响主切削刃的强度和控制切屑流出的方向。以刀杆底面为基准,当刀尖为主切削刃最高点时,λs为正值,切屑流向
副偏角κr1
副偏角κr1副切削刃与进给方 向在基面上投影间的夹角。副偏角的作用:影响已加工表面的表面粗糙度,减小副偏角可使已加工表面光洁。选择原则:一般选取κr1=5o~15°,精车时可取 5o~10°,粗车时取 10o~15&d
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